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导热球形氧化铝：跟随新能源汽车放量与电池结构升级，需求高速增长

球形氧化铝作为导热用界面材料的填充料，应用于动力电池BMS电池管理系统及同类型新能源储能电池模块防护、导热及粘接固定等多元场景需求；应用于动力电池PACK的热管理系统中，起到导热、灌封、防潮、防腐蚀、防震的作用；应用于电驱及车载充电机系统逆变器，满足功率器件对导热和防护的需求。

07-26 

陶瓷涂层在锂电池中的应用

陶瓷涂层对于锂离子电池性能有重要的影响，尤其是对锂电池安全性能具有重要的意义。电极和隔膜表面的陶瓷化，不仅能显著地降低电池的内短路率、提高安全性，还能改善极片和隔膜的电解液浸润性，降低极化，提高电池的循环等综合性能。

07-22 

锂电池隔膜用无机与有机涂覆材料的核心指标

无机涂覆材料可以提高隔膜的绝缘性，降低锂电池的短路率，同时提高良品率及安全性，在各类涂覆材料中占据主导地位。无机涂覆材料中，勃姆石和氧化铝占据主要的市场。

07-14 

α-氧化铝作为研磨抛光的优势就更加明显，摩氏硬度高达9，仅次于金刚石和碳化硅，对提高抛光效率大有帮助，通过转相过程中对原始晶型、晶貌的控制，能同时达到既有切削力又极具高光亮度的效果，不仅提高效率，又减少了抛光工序。由于中国抛光研磨α-氧化铝起步较晚，对该领域的技术及应用掌握甚少，起初不明白抛光氧化铝切削力和光亮度之间的矛盾关系，使得产品要么具备高切削力，但光度很差，要么光度很好，切削力很差，无法生产出既有高切削力又兼具光亮度的α-氧化铝。

04-14 

涂覆材料小而弥坚，护航电池大有可为

勃姆石制造工艺复杂，掌握核心工艺的企业屈指可数。并不是所有勃姆石都可以做电池隔膜，真正的勃姆石是纯 γ 相的，结晶非常规则，粒度分布均一，可以得到理想的陶瓷涂层。γ-勃姆石制造工艺复杂、难度较大，要求精准控制生产过程工艺参数，减少磁性异物的引入，对原材料加料量、反应参数、反应温度、反应流量等工艺深入理解。

03-11 

结构陶瓷成型前原料粉末为什么在使用前需要进行一定的处理

02-28 

中超股份｜结构陶瓷生产中的氧化铝

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陶瓷隔膜热收缩的影响因素

为了提高锂离子电池的可靠性，添加无机陶瓷材料制成锂离子电池陶瓷隔膜的方法得到了很多关注，所采用的无机物一般为氧化铝、勃姆石等。这种方法利用了无机陶瓷材料的高强度和耐高温性能。但无机陶瓷材料无法直接附着在多孔聚烯烃隔膜上，故需要结合剂为无机陶瓷颗粒之间、无机陶瓷颗粒与多孔聚烯烃隔膜之间提供粘合。